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設備故障診斷和修復服務

按馬鋼做大做強做精節能環保產業的發展要求,原馬鋼集團公司下屬的馬鋼華陽設備診斷公司已全部整體并入欣創公司,設備診斷隨之成為欣創公司的主要業務之一。在長期的為冶金行業服務的過程中,公司的業務范圍已包括了設備狀態監測與故障診斷,故障分析和處理修復的全部內容。尤其在高速旋轉設備、精密液壓潤滑設備、大型輥軸和高壓罐箱設備等,公司積累了豐富的診斷和處理修復技術的經驗,建立了各種案例的知識數據庫,培育出了一支技術精湛的專業隊伍。

為更好地與更多企業分享我們的技術成果,欣創公司創建新的設備故障診斷服務模式,始終秉持“用戶為天”的理念,把服務的方便性做到極致化。

1.服務內容

1.1提供設備診斷技術服務

1.1.1設備振動監測和狀態分析診斷技術

采用重癥監護式的在線和離線狀態監測服務,長期積累關鍵設備振動數據庫,實現對設備狀態離線的量化把握。

開展設備精密故障診斷,全面分析設備異常振動原因,提供針對性維修維護建議,節省維修工時,節省維修費用,消除異常振動。

我們擁有國際先進的振動測試診斷儀器,如振動測量儀、振動頻譜分析儀、動態信號分析儀、多通道振動診斷系統、振動校準系統等。

通過振動監測與診斷,可以對電機、汽輪機、壓縮機、風機、泵、軋機、磨機等各種機械設備進行技術分析,準確判斷機械設備的不平衡、不對中、機械松動、基礎不良、共振等故障,以及滾動軸承、滑動軸承、齒輪、聯軸器、電機轉子和機械故障等等。

通過振動監測與診斷,早期發現設備缺陷,通過在線調理和維護,將設備故障消滅在萌芽狀態,實現設備平穩高效和安全運行。

1.1.2紅外熱像分析診斷技術

通過檢測設備表面的溫度場分布,可以發現設備缺陷,判斷設備狀態,對設備及時進行消缺和處理,防止設備故障和事故。我們擁有國際先進的紅外監測診斷儀器,如紅外熱像儀、紅外點溫儀等。

紅外熱像分析診斷在變壓器等輸變電設備、電氣柜、工業爐窯、管系、閥門等設備以及產品過程分析方面應用廣泛。

我們在變電站、控制室、電氣柜、高低壓線路接點開展的紅外檢測與診斷業務可以尋找潛在因松動和虛接等引起的熱點。

我們在閥門、管道、工業爐窯等進行設備表面溫度場分析,在機械設備如電機、軸承和聯軸器等進行的發熱分析和產品制造過程的紅外檢測分析,都能早期發現問題,及時報告,避免更大的經濟損失。

1.1.3泄露監測診斷技術

泄漏檢測技術是用一定的手段將示漏物質加到被檢設備或密封裝置器壁的一側,用儀器或某一方法在另一側懷疑有泄漏的地方檢測通過漏孔漏出的示漏物質,從而達到檢測的目的。檢漏的任務就是在制造、安裝、調試過程中,判斷漏與不漏、泄漏率的大小,找出漏孔的位置;在運轉使用過程中監視系統可能發生的泄漏及其變化。

公司配置了進口INFICON UL1000氦質譜檢漏儀、H2000氫檢漏儀,可以開展各種泄漏檢測業務。我們在冶金爐窯,密封罐箱等方面準確的檢查出泄露點,給處理帶來極大的方便。

1.1.4 液壓元件檢測技術與再制造技術

液壓元件檢測與再制造技術是建立在實用液壓測試技術和精密機械測量為基礎上的新興技術。液壓元件(泵、缸、閥等)由多個機械、電氣零部件組成,液壓元件再制造的過程是針對喪失使用功能或廢棄液壓元件。一方面,通過檢測找出損壞的零部件,通過更換更換以恢復其原有功能;另一方面,對已經磨損的零部件保留其中價值大、技術含量高的部件,采用修配法,定向加工、定向裝配、調整使液壓元件恢復使用功能,滿足實際需要。

液壓元件檢測與再制造不但能延長液壓元件的使用壽命,提高產品技術性能和附加值,還可以最大程度地降低成本、減少能源資源消耗。

公司擁有兩套液壓性能測試系統,可以實現液壓元件的檢測,可以自動繪制原件的流量曲線、壓力曲線、內泄曲線和位移曲線等。目前公司可以針對多種液壓元件進行檢測與維修,包括穆格伺服閥、力士樂、ATOS、VIKS等廠家的比例閥、普通三大類閥、液壓泵、液壓馬達等。公司液壓元件再制造的產品完全達到了新品的性能和質量,完全能替代新品使用,并對再制造的產品實行2年質保承諾。

1.1.5輥系空間位置精度檢測技術

帶鋼生產線機組輥系安裝和運行的精度要求極高。隨著設備長期運行、檢修及基礎不均勻沉降,均會造成輥系的空間位置狀態精度發生變化,導致軋機振動值偏高、零部件異常磨損、產能下降,以及出現帶鋼跑偏、褶皺、塔形、斷帶、振動紋等產品缺陷。

公司與國內知名大學合作開發了基于全站儀的高精度設備空間位置檢測系統。通過對輥系空間位置坐標檢測,獲取輥系三維空間位置狀態量化數據,再對數據進行綜合分析,得到輥系的水平度偏差、垂直度偏差、輥與輥平行度偏差、以及輥系與機組中心線偏差等,為輥系的精準安裝、檢修調整提供科學依據。

采用該項技術,可以根據設備的空間位置精度測量結果,對設備安裝狀態進行校核與調整,恢復設備運行精度,從而避免帶鋼跑偏、鐮刀灣、板型不均、卷取錯邊及單邊浪等產品質量問題。

1.1.6. 機械結構和零部件的無損檢測技術

公司擁有國際先進的無損檢測診斷儀器,如全智能數字超聲波探傷儀、里氏硬度計、超聲波測厚儀、磁粉探傷儀、滲透檢測劑、裂紋測深儀、熒光光譜儀、移動式光譜儀、金相分析儀、表面粗糙度測試儀、黑光燈、X射線儀等等。

開展的無損檢測業務有:工業軋輥檢測、結構缺陷檢測、焊縫探傷、零部件探傷、裂紋深度檢測、材料金相分析、材料成分分析、失效分析、輥形檢測、硬度測量、厚度測量、表面粗糙度檢測等。公司工作人員長期從事無損檢測工作,經驗豐富。

(1)工業軋輥檢測

新軋輥檢驗:軋輥是軋鋼生產中關鍵的備件之一,其品質好壞對軋鋼生產將產生直接的影響,如何保證購置軋輥的可靠質量,歷來是各大鋼鐵企業關注的重點。這不僅是因為軋輥質量對軋鋼生產有著重大影響,同時軋輥較高的成本同樣是不可忽視的因素,對于連續化大生產的現代鋼鐵企業,軋輥的質量造成的損失代價巨大。

在役軋輥檢測:軋輥在軋制過程中,由于受到各種復雜應力的作用,在軋輥的表面以及內部易產生微裂紋等缺陷,如果缺陷未清除干凈,再次上機服役,缺陷就可能迅速擴展,造成剝落或斷輥等事故,因此必須對在役軋輥進行檢測。

(2)結構件缺陷檢測

對材料表面采用目測、磁粉或滲透探傷等手段進行檢測,對材料內部采用超聲、射線等無損檢測方法進行檢測。通過缺陷的檢查和判斷來保證材料質量,從而保證后續產品的質量。

(3)焊縫探傷

焊接連接目前應用最廣,出事故也較多,因此應檢查其缺陷。可以通過目測對焊縫表面質量進行檢驗,適當輔以磁粉或滲透探傷;通過超聲探傷儀或射線探測儀檢測其內部缺陷。通過缺陷的檢查和判斷來保證焊縫的焊接質量,從而保證后續產品的質量。

(4)零部件探傷

對齒輪、葉片、軸承等零部件進行磁粉或滲透探傷,發現裂紋等缺陷后,輔以裂紋深度檢測等,判斷零部件的可靠性,從而保障生產的正常安全運轉。

(5)材料金相分析

金屬材料的顯微組織直接影響到機械零件的性能和使用壽命,金相分析是控制機械零件內在質量的重要手段,在新材料,新工藝,新產品的研究開發中有重要作用。本公司配置了進口PTI-6000現場金相顯微鏡,可以進行碳鋼、合金鋼、特種鋼、合金等各種不同材料的金相組織分析。

(6)材料成分分析

材料的選擇及品質優劣直接決定產品的質量。材料成分分析可確認樣品的化學組分,進行材料材質和品質鑒定,分析各物質/元素之間的含量關系,從而幫助企業全面應對產品組分調查需求、供應商貨品可靠性鑒定、產品內在品質鑒定和新材料開發質量評估等。

根據物質的光譜來鑒別物質及確定它的化學組成和相對含量的方法光譜分析,公司擁有國際先進的分析儀器(ARC-MET8000光譜儀),可以對各種金屬或合金材料進行分析,可以快速準確地在現場檢測碳素鋼和中低合金鋼產品的C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Al等含量。

(6)失效分析

失效分析是指為尋找產品失效原因和預防措施采取的一切技術活動。通過斷口分析、金相分析、力學分析、機械性能分析、化學成分分析、裂紋分析和其它多種分析手段的綜合應用,找出產品失效原因和模式,從而提高設備運行和使用的安全性,提高產品質量和可靠性。失效分析有助于分清事故責任,為修訂產品技術規范提供依據,對與材料科學的發展有主要的促進作用。

公司擁有先進的分析儀器和經驗豐富的技術團隊,可對各種設備和零部件進行失效分析。通過深度分析事故故障原因,避免重復性事故和其他惡性事故的發生。

(7)硬度測量

硬度是固體材料的一種重要機械性能指標,通過硬度值的測量,可以對材料的強度、塑性變形抗力、耐磨性等進行比較和評價,從而判斷材料的可靠性。公司現有HRMS-45數顯表面洛氏硬度計、HRS-150數顯洛氏硬度計、HB-3000A電子布氏硬度計、HS-19GDV肖氏硬度計、Equotip3硬度計,可以檢測材料的洛氏硬度、布氏硬度、肖氏硬度計和里氏硬度。

(8)裂紋深度檢測

對各種零部件上出現的裂縫進行深度測量,從而評判工件損壞的程度,采取必要的補救措施,或提出改進措施和建議,避免設備發生事故,保障生產的安全運行。

(9)輥型檢測

利用輥型檢測儀對軋輥的表面形狀進行檢測。輥型在線檢測是提高板帶板形質量的一項關鍵技術。 公司擁有歐洲進口的輥型儀,可以實現輥型的檢測。公司可對在役爐輥、以及備件爐輥、等各種筒體進行輥形檢測。主要設備為RollProf3T輥形儀。

(10)表面粗糙度檢測

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來,表面粗糙度數值小,會提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命。公司擁有三豐SJ210表面粗糙度儀,可以開展表面粗糙度檢測工作。

舊閥與修復后的閥對比

1.2 提供監測、診斷的數據和報告書服務

我們在每次開展診斷業務之后,都會及時給用戶提供詳細的監測數據報告和診斷結論。我們的數據和報告書制度是我們數據庫基礎內容之一。通過長期的診斷業務積累和反復的科學實踐驗證,我們的診斷報告書的準確率在同行業中一直是處于領先地位。

1.3 提供用戶設備診斷和故障分析數據庫查詢服務

根據我們長期開展診斷工作的經驗,為用戶建立設備診斷和故障分析數據庫是極其重要的工作。我們的數據庫設計內容包括了完整的系統性的全部監測數據、診斷結論、修復方案和修復效果。通過大量數據的采集,歸類匯總和系統分析,我們建立了許多單項分析模型,不僅方便用戶的查詢,更提高我們的分析模型的準確率。我們采用用戶方便閱讀和查找的方式,為每一個用戶都建立了用戶自己的檔案庫。每一個用戶都可以獲得自己的授權,可以登陸欣創公司網站服務中心欄目中的用戶檔案查詢。

1.4 提供修復技術方案和測試報告服務

我們根據監測數據和診斷結論,會給用戶一個完整的修復建議。內容包括如何修復,何時修復等,最大限度的考慮用戶的綜合利益。

針對用戶修復后的設備運行我們還可以進行最終的狀態監測,作為在線的測試報告和修復前的狀態進行數據比較和分析,給出修復質量的測試報告。

關于轉子動平衡校正,我們可以在生產現場對各類轉子(風機、電機、軋機、壓縮機、汽輪發電機組等)進行單、雙面動平衡校正,消除設備過大振動,快速恢復設備狀態。近年來,公司開展了幾百臺(次)的現場動平衡校正,包括軋機、汽輪發電機、風機、壓縮機等,積累了豐富的現場動平衡經驗。

2.服務模式

結合我們積累的豐富診斷經驗和不斷完善建立起來的數據分析診斷模型,包括我們對先進診斷技術和儀器儀表裝備技術的掌握,結合互聯網技術的廣泛滲透和數據技術的不斷開發應用,我們正在創建一個數字化、信息化和社會、用戶互動的服務模式。在產品和技術的基礎上,我們更關注的是我們為用戶的服務質量和內容。

我們根據用戶的需求把服務內容做成模塊化的服務形式。具體服務模塊分為:

  • 設備振動監測和狀態分析診斷技術服務
  • 紅外熱像分析診斷技術服務
  • 泄露監測診斷技術服務
  • 液壓元件檢測技術與再制造技術服務
  • 輥系空間位置精度檢測技術服務
  • 機械結構和零部件的無損檢測技術服務

我們的服務模式統一規范,以上服務模式都提供監測、診斷數據報告書,提供修復方案和建議,提供用戶網站查詢服務。

我們建立長期的隨訪制度,對重點用戶定期或不定期進行設備運行狀態的數據采集和分析。根據用戶需求也可以建立在線遠程設備狀態實時監控。用戶可以根據自己的要求進行選擇。

 

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